سطح مبدأ عمل تعبئة الغدة غير متساوٍ للغاية تحت الميكرو ، ولا يمكن تركيبه إلا جزئيًا مع الجذر. إذن هناك فجوة صغيرة بين جذر اللوحة والمحور ، تمامًا مثل المتاهة. يتم اعتراض الوسيط عدة مرات في المتاهة ، وبالتالي تحقيق تأثير الختم.
يتم تعبئة ختم الحشو بحرف الحشو ، ويتم ضغط مادة الحشو بإحكام على سطح العمود من خلال غطاء الحشو. نظرًا لأن سطح المحور دائمًا ما يكون خشنًا ، فلا يمكن تزويده إلا جزئيًا بحشو ، ولا يتم لمس جزء منه ، مما يشكل متاهة لا حصر لها. عندما يمر وسيط ضغط النطاق عبر سطح المحور ، يتم الاعتزاز بالوسط مرارًا وتكرارًا ، ويصل إلى الختم مع "تأثير المتاهة". يشبه الملاءمة والاحتكاك بين الحشو وسطح المحور المحامل المنزلقة. يجب أن يحتوي على سائل كافٍ للتشحيم لضمان أن الختم له عمر معين ، أي ما يسمى بـ "تأثير التحمل". هذا يدل على أن الحشوات الجيدة هي مانعة للتسرب ، وهي عبارة عن توليف تأثيرات المتاهة وتأثيرات التحمل.
يتم إنشاء ضغط ملء العمود عن طريق شد غطاء الغطاء. نظرًا لأن الحشو عبارة عن جسم بلاستيكي رصاصي ، فعند شد الضغط المحوري ، يتسبب الاحتكاك في انخفاض الضاغط تدريجيًا على طول الاتجاه المحوري. في الوقت نفسه ، يتمسك الضغط الشعاعي الناتج عن المولد بسطح السطح لمنع الوسيط من التسرب. يتم توزيع شد الضغط الشعاعي من الطرف الخارجي (الغطاء) إلى النهاية الداخلية. تسرب من أقل من الصفر.
مع الظهور المستمر لمواد جديدة ، تغير أيضًا النوع الهيكلي للحشو كثيرًا ، مما سيؤدي بلا شك إلى تعزيز تطبيق ختم الحشو على نطاق أوسع. يجب أن تتمتع المواد المستخدمة في الحشو بالخصائص التالية: وجود مرونة معينة. عندما يتم شد الحشوة بالضغط المحوري ، يمكن توليد ضغط شعاعي كبير للحصول على الختم ؛ عندما يكون للجهاز والعمود اهتزاز أو ضربات محورية وغريبة ، يمكن أن يكون لهما قدرة تعويض معينة (متابعة) ؛ يمكن أن يكون استقرار الاستقرار الكيميائي مستقرًا ؛ الجنس. إنها ليست مادة أكالة أو قابلة للذوبان أو تلوث الوسيط ؛ عدم النفاذية. الوسيط لديه بعض الاختراق لمعظم الألياف ، لذلك يجب أن يكون نسيج الحشو كثيفًا. لهذا السبب ، غالبًا ما يحتاج إلى التشريب ، وملء مواد التشحيم المختلفة وعوامل التعبئة عند صنع الحشوات ؛ الجوهر بعد الاحتكاك ، يمكنه تحمل درجة حرارة معينة ؛ سهل التفكيك تصنيع بسيط وسعر منخفض.